Теплообменники относятся к тому разряду устройств, без которых трудно представить современную промышленность. Они присутствуют в любом производстве и особенно востребованы на химических и нефтяных заводах. Основная задача, выполняемая теплообменниками, состоит в реализации обмена температурой между различными средами, чаще всего между жидкостями. Вследствие высоких нагрузок, оборудование нуждается в постоянном техническом обслуживании.
Теплообменники, несмотря на свое сложное устройство знакомы практически каждому из повседневной жизни. Они есть в холодильниках, климатическом оборудовании, а также в автомобилях (это обычный радиатор). Нехитрый принцип передачи температуры от одной среды к другой используется и в промышленности. Чаще всего на заводах можно встретить кожухотрубчатый теплообменник.
Конструктивно он состоит из трубы, выдерживающий большие давления – это корпус теплообменника. Внутри корпуса находится множество трубок – так называемые трубные пучки. По этим трубкам протекает одна жидкость, а в корпусе другая, причем они не имеют прямого контакта, однако идет интенсивный теплообмен через стенки трубок. Сложность кожухотрубчатого теплообменника состоит в том, что в зависимости от задач могут использоваться различные внутренние трубки, включая разную форму и материал изготовления – это может быть как медь, так и латунь или медно-никелевые сплавы.
Любой завод должен следить за своим оборудованием, поэтому кожухотрубчатый теплообменник, а именно трубные пучки нуждаются в постоянном техническом обслуживании. Множество проблем создает тот факт, что при длительном использовании в процессе эксплуатации поверхность трубок может подвергаться коррозии. Для проверки всего пучка используется очень точный осмотр с применением устройства ВРИС (Внутренняя Ротационная Инспекционная Система — IRIS). Эта система вставляется в заполненную водой трубу и при помощи сверхзвукового тестирования сканирует поверхность труб.
Принцип работы IRIS состоит в следующем: специальное зеркало вращается и направляет сверхзвуковой луч на стенку трубы. При вращении зеркала происходит стимуляция маленькой турбины, которую ведет внутритрубное давление. Устройство движется со скоростью 2,5 см в секунду, изучая внутреннее пространство трубы и делая запись.
Основной плюс Внутренней Ротационной Инспекционной Системы состоит в очень точных измерениях. Однако чтобы получать достоверные результаты, трубы вначале подвергаются чистке. Если вовремя проводить техническое обслуживание агрегата, то кожухотрубчатый теплообменник прекрасно функционирует, обеспечивая взаимодействие между средами.