Это краткое описание предназначено тем, кто собирается начать производить пластиковые окна (ПВХ). Подробная технология составляется для каждой конкретной профильной системы.
Хранить расходные материалы желательно в помещении, так как до начала работы их нужно выдержать как минимум сутки при температуре не меньше +17-20 градусов. Хранение при более низкой температуре осложнит технологический процесс.
Для минимизации отходов при резке пластикового профиля целесообразно применение одно- и двухголовых угловых пил.
Отрезок арматуры нужной длины вставляют в профиль и закрепляют саморезами. Свинчивание осуществляют ручными шуруповертами.
До того, как арматура будет установлена на специальном станке, нужно фрезеровать дренажные канавки, через которые отводится вода из-под стеклопакета, используя фрезы ПВХ высокого качества. Поперечина с обработанным на торцефрезерном станке торцем, после сварки, закрепляется в раме.
Далее в армированном профиле фрезеруются пазы под различные замки. Одновременно сверлятся отверстия с нужным диаметром под ручки с помощью копировально-фрезерного станка с трехшпиндельным редуктором.
Теперь осуществляют сварку четырех отрезков ПВХ профиля, подготовленных под конкретные окна. Для этого используются автоматы с 1-4 сварочными головками.
С помощью многофункционального станка удаляются наплывы от сварного шва со всех сторон конструкции.
Далее фрезеруются пазы под запорный механизм и под ручку. Здесь соединяют готовые рамы и створки, ориентируясь на конструкцию данного оконного блока. Перед остеклением должна быть установлена вся фурнитура и проверена ее работа.
После остекления стеклопакеты укладывают в соответствующие блоки окна и выравнивают клиньями. Затем в пазы устанавливают штапики, нарезанные специальной пилой.
Наконец, проверочный этап. Прямоугольность конструкций, работоспособность фурнитуры и отсутствие повреждений проверяются на рабочем столе или на стенде.
Готовые окна упаковывают и отгружают.